合理安排數(shù)控開料機(jī)的工作有利于提高開料機(jī)的工作效率，但是在操作的過程中老板們經(jīng)常會忽視這個問題，造成的機(jī)器效率不高成為讓人頭痛的一大難題。不過不用擔(dān)心，只要堅(jiān)持下面這幾個原則，開料機(jī)效率立馬提升幾個檔次。

    1、同步原則：就是把產(chǎn)品的零部件制作放在第一單位，產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)放在第二單位，控制各個零部件在較小的時間差里達(dá)到包裝程序，避免包裝時等件現(xiàn)象，這就是要在數(shù)控開料機(jī)的運(yùn)行過程中我們要綜合的考慮數(shù)控開料機(jī)的工作流程。

    2、順流原則：盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，這樣我們就能夠合理的安排產(chǎn)品的組裝過程。這里的內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。

    3、充分性原則：就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時開料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，但是在實(shí)際的操作過程中卻安排開料機(jī)三次完成，這樣就沒有充分的利用數(shù)控開料機(jī)的性能。所以要想做好這些首先一點(diǎn)就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，并且針對不同的鉆孔要求，要準(zhǔn)備多套靈活的方案，并結(jié)合工時實(shí)際安排。

    4、質(zhì)量原則：任何提高效率的要求都不能損害產(chǎn)品的質(zhì)量，只有保證質(zhì)量才能保證產(chǎn)量。

    5、漸進(jìn)原則：注意把握工藝的漸進(jìn)性，不要求快，了解循環(huán)漸進(jìn)的規(guī)律，在實(shí)際的摸索過程中逐步提高開料機(jī)的工作效率。